Ja, vi har også produkter til rådighed af klimaanlæg til lastbiler og elektrisk parkeringskøler. Kontakt venligst sales@shsongz.com for flere detaljer.

Vi startede F&U inden 2009, og i 2010 leverede vi det første år 3250 enheder til markedet. Derefter vokser salgsmængden år for år og rammer toppen af ​​28737 i 2019.

SMC (Sheet Mounding Compound) kompositmateriale er støbt ved høj temperatur i en gang støbning med høj mekanisk styrke, letvægtsmateriale, korrosionsbestandighed, lang levetid, høj isolationsstyrke, buemodstand, flammehæmmende, god tætningsevne og fleksibelt produkt design, let at skalere produktion, og det har fordelene ved sikkerhed og skønhed med beskyttelse mod vejrlig, der kan imødekomme behovene i forskellige barske miljøer og steder i udendørs ingeniørprojekter.

SONGZ vedtager materialet fra SMC i dækslet til busklimaanlægget i SZR- og SZQ-serien for at tage stedet for glasdækslet.

Sammenligningen mellem SMC og glasfiberdæksel

 

Sammenlignede varer	Fiberglas	SMC Støbning
Process type	Processen med at fremstille kompositmaterialer hovedsageligt ved manuel drift under høj temperatur og tryk. Processen er enkel, betjeningen er praktisk, intet professionelt udstyr er nødvendigt, men kvaliteten af ​​delene er vanskelig at garantere	Kompressionsstøbning er operationen ved at sætte SMC arklignende støbemasse i formhulrummet ved en bestemt støbtemperatur og derefter lukke formen for at trykke og forme og størkne. Kompressionsstøbning kan bruges til termohærdende plast og termoplast.
Produktets overfladeglathed	Glat på den ene side, og kvaliteten afhænger af arbejdstagerens driftsniveau	Glat på begge sider, god kvalitet
Produktdeformation	Produktet har en stor mængde deformation og er ikke let at kontrollere. Det påvirkes i høj grad af temperatur og manuel betjening	Produktets deformation er lille og har ringe forhold til temperaturen og niveauet for arbejdstagerne
Boble	På grund af støbeprocessen bestemmes tykkelsen af ​​antallet af laminerede lag, lagene er ikke lette at trænge igennem, boblerne er ikke lette at fjerne, og boblene er lette at producere	Tykkelsen bestemmes af fodermængden og formen. På grund af den høje temperatur og højtryksstøbning er det ikke let at producere bobler
Sprække	1. På grund af den store mængde produktdeformation er det ikke let at kontrollere, og det er ikke let at installere under installationen.2. Lav temperatur hærdning langsom produktion, hvilket resulterer i mikro revner på produktets overflade 3. På grund af produktets lille stivhed er elasticiteten større end støbningen, og overflademalingen er tilbøjelig til produktets fine linjer	Produktet er stabilt, medmindre den lokale styrke ikke er tilstrækkelig, medfører spændingskoncentration revner
Produktion	Den oprindelige investering er lav, produktionen er lav, og den er ikke egnet til batcher. Outputtet påvirkes i høj grad af antallet af medarbejdere og antallet af forme (3-4 stykker / skimmel / 8 timer)	Stor initialinvestering, velegnet til masseproduktion (180-200 stykker / skimmel / 24 timer)

 

LFT er også kendt som langfiberforstærket termoplast eller sædvanligvis kaldet langfiberarmeret termoplastisk kompositmateriale, der hovedsageligt består af PP og fiber plus additiver. Brug af forskellige tilsætningsstoffer kan ændre og påvirke produktets mekaniske og specielle anvendelsesegenskaber. Længden af ​​fiberen er generelt større end 2 mm. Den nuværende behandlingsteknologi kan allerede opretholde fiberlængden i LFT over 5 mm. Brug af forskellige fibre til forskellige harpikser kan opnå bedre resultater. Afhængigt af slutanvendelsen kan det færdige produkt være langt eller stripformet, en vis bredde på pladen eller endda en stang, der direkte bruges til udskiftning af termohærdende produkter.

Jo længere fiberlængde forbedrer produktets mekaniske egenskaber betydeligt.

Høj specifik stivhed og specifik styrke, god slagfasthed, især velegnet til anvendelse af bildele.

Krybemodstanden forbedres. Den dimensionelle stabilitet er god. Og delernes formningspræcision er høj.

Fremragende træthedsmodstand.

Det har bedre stabilitet i høje temperaturer og fugtige omgivelser.

Under støbeprocessen kan fibrene bevæge sig relativt i formformen, og fiberskaden er lille.

LFT-materialet er blevet vedtaget i bus-klimaanlægget i SZR-serien, SZQ-serien og den smalle kropsversion af SZG-serien. 

LFT bundskal til SZG (smal krop)